非標零部件加工的時候，工(gong)件太(tai)高時應(ying)分層用(yong)不同長度(du)的刀開粗，使用(yong)大刀進行(xing)開粗后(hou)，應(ying)再用(yong)小刀把余(yu)料清除(chu)掉。應(ying)用(yong)平底刀加(jia)工(gong)平面，球刀少(shao)(shao)用(yong)，以便減少(shao)(shao)加(jia)工(gong)時間；如果有斜度(du)，并(bing)且是(shi)整數的話，應(ying)用(yong)斜度(du)刀加(jia)工(gong)。

同(tong)時(shi)合理設置公差(cha)，使得加(jia)(jia)工(gong)精度(du)(du)與電腦計算時(shi)間(jian)之間(jian)相互平衡，多做工(gong)序，減少空刀(dao)(dao)時(shi)間(jian)；毛(mao)坯(pi)材(cai)料(liao)(liao)硬(ying)度(du)(du)高(gao)，選(xuan)擇(ze)逆銑(xian)；毛(mao)坯(pi)材(cai)料(liao)(liao)硬(ying)度(du)(du)低，選(xuan)擇(ze)順銑(xian)。粗加(jia)(jia)工(gong)逆銑(xian)，精加(jia)(jia)工(gong)順銑(xian)；刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)韌性好、硬(ying)度(du)(du)低適(shi)應(ying)粗加(jia)(jia)工(gong)，刀(dao)(dao)具(ju)材(cai)料(liao)(liao)韌性差(cha)、硬(ying)度(du)(du)高(gao)適(shi)應(ying)精加(jia)(jia)工(gong)。

機械加工廠數控機床(chuang)加(jia)工(gong)上(shang)被(bei)加(jia)工(gong)零件(jian)的(de)裝夾方法也要合理的(de)選(xuan)擇定(ding)(ding)位基(ji)準和(he)(he)夾緊方案，在進行精基(ji)準選(xuan)擇時，一般(ban)要遵循“基(ji)準統(tong)一”和(he)(he)“基(ji)準重合”這兩(liang)個(ge)(ge)原則，除了這兩(liang)個(ge)(ge)原則，還要考慮(lv)盡量在一次定(ding)(ding)位夾緊中完(wan)成所有的(de)表面的(de)加(jia)工(gong)，因此，要選(xuan)擇便于各個(ge)(ge)表面都(dou)可(ke)被(bei)加(jia)工(gong)的(de)定(ding)(ding)位方式。

非標零部件加工一次裝(zhuang)夾時(shi)，應能完成(cheng)對工件所有表面的(de)(de)加工；確(que)定工件在(zai)工作臺上的(de)(de)安(an)放(fang)位置時(shi)，應考(kao)慮到(dao)能兼顧到(dao)各(ge)個工位的(de)(de)加工，刀具(ju)的(de)(de)長度以及刀具(ju)的(de)(de)剛度對加工質量的(de)(de)影響。在(zai)控加工中使(shi)用(yong)的(de)(de)夾具(ju)，應盡(jin)可能選擇由通用(yong)元件拼裝(zhuang)的(de)(de)，并且可以調(diao)節的(de)(de)夾具(ju)，縮短生產(chan)準備周期。

非標零部件加工安(an)排加工順序時，基本原則是一定要遵守(shou)的，包括“先面后孔”、“先粗(cu)后精”等。按刀(dao)具(ju)(ju)集(ji)中工序加工，避免同一把刀(dao)具(ju)(ju)多次(ci)重復使用，減少換刀(dao)次(ci)數和時間(jian)。

同軸度要求很高的(de)孔(kong)系(xi)，應在一(yi)次定位(wei)后，把(ba)該孔(kong)系(xi)的(de)加工全部完成后，再對其它坐標(biao)位(wei)置的(de)孔(kong)系(xi)進行(xing)加工，這樣能(neng)消除(chu)重復定位(wei)時產生的(de)誤差，提高孔(kong)系(xi)的(de)同軸度。選(xuan)擇確定好刀點和換刀點，一(yi)旦確定好后，不宜更換。