精密零件加工其實是機械加工的一種，但是因為對零件的加工精密度較高，對生產機械及流程要求也比較高。隨著工業化發展，精密機械加工分類越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)多，方(fang)向(xiang)越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)細，越(yue)(yue)(yue)來(lai)越(yue)(yue)(yue)專(zhuan)業化。

任何一款機器設備都是有諸多不同的小零件組成的，每個零部件都扮演著至關重要的角色。零件需要組裝，所以精密機械零部件加工廠家們就會針對這(zhe)樣(yang)的需求進行再加(jia)(jia)工(gong)，各種不(bu)同的零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)之后我們可(ke)以(yi)(yi)得到更(geng)適合自(zi)己的零件(jian)，因此(ci)為了(le)可(ke)以(yi)(yi)讓這(zhe)些產品更(geng)好(hao)地為自(zi)己而服務，所以(yi)(yi)很(hen)多人都少(shao)不(bu)了(le)精密機械加(jia)(jia)工(gong)這(zhe)一(yi)重要環節。

為(wei)了保證精密零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)精度(du)，粗、精機(ji)械(xie)零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)zui好分開進行(xing)。因為(wei)粗機(ji)械(xie)零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)時，切削量大，工(gong)(gong)(gong)件所受切削力(li)(li)(li)、夾緊(jin)力(li)(li)(li)大，發熱量多，以及機(ji)械(xie)零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)表面有較顯(xian)著的加(jia)工(gong)(gong)(gong)硬(ying)化現象(xiang)，工(gong)(gong)(gong)件內(nei)部存在(zai)著較大的內(nei)應力(li)(li)(li)，如果粗、粗機(ji)械(xie)零件加(jia)工(gong)(gong)(gong)連續進行(xing)，則精加(jia)工(gong)(gong)(gong)后的零件精度(du)會因為(wei)應力(li)(li)(li)的重新分布而很快(kuai)喪失。

在精密零件加工工(gong)藝路線中，常安(an)排(pai)有(you)熱處(chu)理工(gong)序。熱處(chu)理工(gong)序位置的(de)安(an)排(pai)如下：為改善金屬的(de)切削加工(gong)性能，如退火、正(zheng)火、調質(zhi)等，一般安(an)排(pai)在機械零(ling)件加工(gong)前進行。

精(jing)密零(ling)件加工流程是(shi)十分嚴格，進刀、出刀環(huan)環(huan)相扣。把握(wo)好尺寸的(de)精(jing)密精(jing)度(du)，可以減少(shao)(shao)材料的(de)損耗以降(jiang)低成本。比如1mm正負多少(shao)(shao)微米等(deng)，如果尺寸錯就(jiu)會成為廢品，零(ling)件就(jiu)不(bu)能用(yong)了。

精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，主要是對車床進行觀察和監督。但是相應的數控加工的技術(shu)含量(liang)比(bi)普通(tong)車床要高(gao)，因此相對普通(tong)車床要求更高(gao)的腦力勞動。