數控車床加工的(de)工藝與(yu)普(pu)通車床的(de)加工工藝類似，但由于數控車床是一次(ci)裝夾，連續(xu)自(zi)動加工完成所有車削工序，因而應注意以下幾(ji)個方(fang)面(mian)。

1. 合理選(xuan)擇切削(xue)用量(liang)

對于(yu)高效(xiao)率的金(jin)屬切(qie)削(xue)(xue)加(jia)工(gong)來說(shuo)，被加(jia)工(gong)材料、切(qie)削(xue)(xue)工(gong)具、切(qie)削(xue)(xue)條件是三大要素。這些決定著加(jia)工(gong)時(shi)間(jian)、刀(dao)具壽命和加(jia)工(gong)質量(liang)。經濟有效(xiao)的加(jia)工(gong)方(fang)式必然是合理的選擇了切(qie)削(xue)(xue)條件。

切削(xue)(xue)條件的(de)(de)(de)三要素：切削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)、進給量和切深(shen)直(zhi)接引起刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)(de)損傷(shang)。伴隨著切削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)的(de)(de)(de)提高(gao)，刀(dao)(dao)(dao)尖溫度(du)(du)會(hui)上升，會(hui)產生機(ji)械(xie)的(de)(de)(de)、化學的(de)(de)(de)、熱的(de)(de)(de)磨損。切削(xue)(xue)速(su)度(du)(du)提高(gao)20%，刀(dao)(dao)(dao)具壽命會(hui)減少1/2。

進給條件與刀(dao)(dao)具(ju)(ju)后面(mian)磨損(sun)關(guan)系(xi)在極小的范圍內產生(sheng)。但(dan)進給量(liang)(liang)大(da)，切(qie)(qie)(qie)削(xue)溫度上升，后面(mian)磨損(sun)大(da)。它比切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度對刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的影(ying)(ying)響(xiang)小。切(qie)(qie)(qie)深對刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的影(ying)(ying)響(xiang)雖然沒(mei)有切(qie)(qie)(qie)削(xue)速(su)度和(he)進給量(liang)(liang)大(da)，但(dan)在微小切(qie)(qie)(qie)深切(qie)(qie)(qie)削(xue)時(shi)，被切(qie)(qie)(qie)削(xue)材料(liao)產生(sheng)硬化層，同樣會(hui)影(ying)(ying)響(xiang)刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的壽命。

用戶要根據被加工的材(cai)料(liao)、硬度、切(qie)削(xue)狀(zhuang)態(tai)、材(cai)料(liao)種(zhong)類、進給(gei)量(liang)、切(qie)深等選擇使(shi)用的切(qie)削(xue)速度。如下表：

適合的(de)(de)加工條(tiao)件的(de)(de)選(xuan)定(ding)是在這些因素的(de)(de)基礎上選(xuan)定(ding)的(de)(de)。有規則的(de)(de)、穩定(ding)的(de)(de)磨(mo)損(sun)達(da)到壽命才是理想的(de)(de)條(tiao)件。

然(ran)而，在實際作業中，刀(dao)具壽(shou)命的選擇與刀(dao)具磨(mo)損、被加(jia)工尺寸(cun)變化、表面質(zhi)量(liang)、切削噪聲、加(jia)工熱(re)量(liang)等有關。在確定加(jia)工條件時，需(xu)要(yao)根(gen)據實際情況進行研究。對于不銹鋼(gang)和耐熱(re)合(he)金等難(nan)加(jia)工材料來(lai)說，可以采用冷卻劑或選用剛性好(hao)的刀(dao)刃。

2. 合理選擇刀(dao)具

1) 粗(cu)車時，要選強度高、耐用度好的(de)刀(dao)具，以便滿足(zu)粗(cu)車時大(da)背吃刀(dao)量、大(da)進給量的(de)要求。

2) 精車時，要(yao)選精度(du)高、耐用度(du)好的(de)刀具，以保證加(jia)工(gong)精度(du)的(de)要(yao)求。

3) 為(wei)減(jian)少換刀時間和方便對刀，應盡量采用機夾刀和機夾刀片。

3. 合理選擇(ze)夾具

1) 盡量(liang)選用(yong)通用(yong)夾(jia)具裝(zhuang)夾(jia)工(gong)件，避免(mian)采(cai)用(yong)專用(yong)夾(jia)具；

2) 零件(jian)定位(wei)基(ji)準重合(he)，以減少定位(wei)誤差。

4. 確定加工路(lu)線

加工路線是指數控車床(chuang)加工過程(cheng)中，刀具相對零件的運動軌跡和方向。

1) 應能保證加工精度和表面粗糙(cao)要(yao)求；

2) 應盡量(liang)縮短(duan)加工路線，減(jian)少刀具空行(xing)程時(shi)間。

5. 加工(gong)路(lu)線(xian)與加工(gong)余(yu)量(liang)的聯系

目前，在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。機械加工廠家如必須用數(shu)控車床加工時，則需注意程序的靈(ling)活安排。

6. 夾具安裝(zhuang)要點

目前液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是靠拉桿實現的，如圖1。液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的(de)螺(luo)帽，卸下(xia)拉管，并(bing)從主(zhu)軸(zhou)后端抽出(chu)，再(zai)用搬手卸下(xia)卡(ka)(ka)盤固(gu)定(ding)螺(luo)釘，即可卸下(xia)卡(ka)(ka)盤。

刀(dao)(dao)(dao)具(ju)上的(de) 修光刃(ren) 指的(de)是在(zai)刀(dao)(dao)(dao)具(ju)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)后面副偏角方向(xiang)磨出(chu)的(de)一小段與刀(dao)(dao)(dao)尖平行(xing)的(de)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren) 主要用(yong)于(yu)刀(dao)(dao)(dao)刃(ren)切削(xue)后進行(xing)一次(ci)二次(ci)切削(xue) 相當于(yu)精(jing)加工(gong)過程(cheng) 去處(chu)毛刺等傷痕 目的(de)是提高工(gong)件(jian)的(de)表面粗糙(cao)度 多應用(yong)于(yu)進行(xing)精(jing)加工(gong)的(de)刀(dao)(dao)(dao)上。

數控車(che)床加工(gong)(gong)的(de)工(gong)(gong)藝與普(pu)通車(che)床的(de)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝類似，但由于數控車(che)床是一(yi)次裝夾，連續自動加工(gong)(gong)完成所有車(che)削(xue)工(gong)(gong)序，因而應注(zhu)意以下幾個方面。

1. 合(he)理選擇切(qie)削用量

對于高效率的(de)(de)金屬切削加(jia)(jia)(jia)工來說，被加(jia)(jia)(jia)工材料(liao)、切削工具、切削條件是三大要素。這些決定著加(jia)(jia)(jia)工時間、刀具壽命和(he)加(jia)(jia)(jia)工質量(liang)。經(jing)濟有效的(de)(de)加(jia)(jia)(jia)工方(fang)式必然(ran)是合(he)理的(de)(de)選擇了切削條件。

切(qie)(qie)削條件的三要素：切(qie)(qie)削速(su)度、進(jin)給量和(he)切(qie)(qie)深直(zhi)接引起刀(dao)具(ju)的損傷。伴隨著(zhu)切(qie)(qie)削速(su)度的提高(gao)，刀(dao)尖(jian)溫度會(hui)(hui)上升，會(hui)(hui)產(chan)生機械的、化(hua)學(xue)的、熱(re)的磨(mo)損。切(qie)(qie)削速(su)度提高(gao)20%，刀(dao)具(ju)壽命會(hui)(hui)減少1/2。

進(jin)給條件與刀具(ju)后面磨(mo)(mo)損關系(xi)在極小(xiao)的范(fan)圍(wei)內產生(sheng)。但(dan)進(jin)給量大(da)，切(qie)(qie)削(xue)溫度上升，后面磨(mo)(mo)損大(da)。它比切(qie)(qie)削(xue)速度對刀具(ju)的影響(xiang)小(xiao)。切(qie)(qie)深(shen)對刀具(ju)的影響(xiang)雖然(ran)沒(mei)有切(qie)(qie)削(xue)速度和進(jin)給量大(da)，但(dan)在微小(xiao)切(qie)(qie)深(shen)切(qie)(qie)削(xue)時，被切(qie)(qie)削(xue)材料產生(sheng)化層(ceng)，同樣會影響(xiang)刀具(ju)的壽命(ming)。

用戶要根(gen)據被加工的(de)(de)材料、硬度(du)、切削(xue)狀態、材料種(zhong)類(lei)、進給量、切深等(deng)選擇使用的(de)(de)切削(xue)速度(du)。

機械加工廠家,揚州沃佳機械有限公司是一家專業從事各類精密機械加工、精密零部件加工及精密軸加工的企業。擁有十余年的精密機械零部件加工經驗，特別對于精密軸類零件有著非常深層次的專研。公司主要加工生產各類精密零部件、精密零件、機械零部件、精密軸、精密五金件等產品。 產品廣泛應用于石油，化工(gong)，電力，冶金，汽(qi)車，工(gong)程機械(xie)，醫療設(she)備，燃氣，城(cheng)建，水暖(nuan)，消防和環保等行業配套使用。