數控機械加工是一種高精度、高效率的自動化機床用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法，也是一種精密五金零件的(de)(de)高(gao)科技加(jia)工(gong)方(fang)式(shi)，可加(jia)工(gong)各(ge)種類型的(de)(de)材質，有316、304不銹鋼(gang)(gang)、碳(tan)鋼(gang)(gang)、合(he)(he)金(jin)鋼(gang)(gang)、合(he)(he)金(jin)鋁、鋅合(he)(he)金(jin)、鈦合(he)(he)金(jin)、銅、鐵(tie)、塑(su)膠(jiao)、亞克(ke)力、POM、UHWM等(deng)原材料(liao)，可加(jia)工(gong)成方(fang)、圓(yuan)組合(he)(he)的(de)(de)復雜(za)結構的(de)(de)零件(jian)。它是解決航空(kong)航天產品零件(jian)等(deng)品種多(duo)變、批量小、形狀復雜(za)、精度高(gao)等(deng)問題和實現高(gao)效化(hua)和自動(dong)化(hua)加(jia)工(gong)的(de)(de)有效途徑。

數控機械加工一般都是針對精密機械設備的零部件進行加工生產，這就要求達到的精度非常高，因此我們除了要了解精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加工的常用技巧，還應當要了解精密機械零部件加(jia)工的(de)加(jia)工過程(cheng)都有哪些步驟，下面韻拓機加(jia)工跟大家分享一下精密(mi)機械零部件加(jia)工的(de)5個階段。

數控機械加工的5個階段

1.粗加工

主要考慮(lv)的是提高(gao)生產率。各個加(jia)工(gong)面大部分(fen)加(jia)工(gong)余量被切(qie)除，且加(jia)工(gong)出精基(ji)準(zhun)。

2.半精加工

主要(yao)是切除粗(cu)加(jia)工(gong)后(hou)可能產生的缺陷，同(tong)時完成次(ci)要(yao)表面的加(jia)工(gong)。須達到(dao)一定的加(jia)工(gong)精度以便(bian)為精加(jia)工(gong)階段做(zuo)準備，保證適當的精加(jia)工(gong)余量。

3.精加工

在精加工階段主要采用大(da)的(de)切削速度(du)、小的(de)進給量和切削深度(du)切除半精加工留下的(de)加工余量，使精密(mi)機械零部件表面(mian)滿(man)足圖(tu)紙的(de)技術(shu)要求。

4.光整加工

主要用于降低表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)或(huo)強(qiang)化加工表(biao)面(mian)，主要用于表(biao)面(mian)粗糙(cao)度(du)要求很高的表(biao)面(mian)加工。

5.超精密加工

主要是用精密(mi)切削、精鏡(jing)面(mian)磨(mo)削、精密(mi)研磨(mo)和拋光等加工方(fang)法使工件(jian)的加工精度在0.1-0.01μm，表面(mian)粗(cu)糙度值ra≤0.001μm。

數控機(ji)(ji)械加工(gong)(gong)的5個階段是(shi)由粗到細，逐步加精(jing)的過(guo)程，經過(guo)這5個階段的加工(gong)(gong)，機(ji)(ji)械零(ling)(ling)部(bu)件(jian)的精(jing)度就能達到客(ke)戶所(suo)需的要求(qiu)。韻拓機(ji)(ji)加工(gong)(gong)專注于(yu)精(jing)密機(ji)(ji)械零(ling)(ling)部(bu)件(jian)加工(gong)(gong)與制造，可以根據客(ke)戶需求(qiu)來圖來料加工(gong)(gong)，制造出客(ke)戶滿意的精(jing)密機(ji)(ji)械零(ling)(ling)部(bu)件(jian)。

數控機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)規程是(shi)規定(ding)(ding)零件(jian)(jian)(jian)機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程和(he)操作方(fang)法(fa)等的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)文(wen)件(jian)(jian)(jian)之一，它是(shi)在具體(ti)的生產條件(jian)(jian)(jian)下，把較為合理的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)過程和(he)操作方(fang)法(fa)，按照規定(ding)(ding)的形式書(shu)寫成工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)文(wen)件(jian)(jian)(jian)，經審(shen)批后用(yong)(yong)來指導生產。機械(xie)加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)規程一般包括(kuo)以(yi)下內(nei)容：工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)路線、各工(gong)(gong)序(xu)的具體(ti)內(nei)容及所(suo)用(yong)(yong)的設備和(he)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)(yi)裝備、工(gong)(gong)件(jian)(jian)(jian)的檢(jian)(jian)驗(yan)項目及檢(jian)(jian)驗(yan)方(fang)法(fa)、切(qie)削用(yong)(yong)量、時間(jian)定(ding)(ding)額(e)等。

制訂工藝規程的步驟

1）分(fen)析零(ling)件圖及產品裝(zhuang)配圖，對零(ling)件進行工藝分(fen)析。

2）選擇毛坯。

3）擬訂工藝路線。

4）確定(ding)各工(gong)序(xu)的加工(gong)余量，計算工(gong)序(xu)尺寸及公差。

5）確(que)定各(ge)工序所用的設備及刀具、夾具、量(liang)具和輔助(zhu)工具。

6）確定切(qie)削用量及工時定額。

7）確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。

8）填寫工藝文件。

在制訂工(gong)藝(yi)(yi)規程的(de)過程中(zhong)，往往要對(dui)(dui)前(qian)面已初步確定的(de)內容進行(xing)(xing)調整，以提高經濟效益。在執(zhi)行(xing)(xing)工(gong)藝(yi)(yi)規程過程中(zhong)，可能會出現前(qian)所未料(liao)的(de)情況，如生產條件(jian)的(de)變化，新技術、新工(gong)藝(yi)(yi)的(de)引進，新材料(liao)、先(xian)進設(she)備的(de)應用等，都要求(qiu)及時對(dui)(dui)工(gong)藝(yi)(yi)規程進行(xing)(xing)修訂和完善。