精密機械零部件加工的設備主要有數控車床、銑床、刨床、磨床、CNC加工中心等，在進行精密機械零部件加工時我們除了要知道精密機械零部件加工對材料的具體要求以及精密機械零部件加精密機械零部件加工不可能在一道工序內完成所有表面的全部加工內容，精密零件加工的整個(ge)加工制程工藝過程可以分為以下幾個(ge)階段：

(1)粗加工(gong)(gong)階段。切除各加工(gong)(gong)面(mian)的大部分加工(gong)(gong)余量(liang)，并加工(gong)(gong)出精基準，主要(yao)考慮盡可能大地提高生產率。

(2)半精加工階段。切除粗加工后可(ke)能產生的(de)(de)缺陷(xian)，為表面(mian)的(de)(de)精加工做準備，要求(qiu)達(da)到一定(ding)的(de)(de)加工精度，保證適(shi)當的(de)(de)精加工余(yu)量，同時完成次要表面(mian)的(de)(de)加工。

(3)精加(jia)工階(jie)段(duan)。在此階(jie)段(duan)采用大的切削(xue)速(su)度(du)(du)，小的進給量(liang)和切削(xue)深度(du)(du)，切除上道工序所(suo)留下的精加(jia)工余量(liang)，使(shi)零(ling)件表(biao)面達到圖樣的技術要(yao)求。

(4)光整加工(gong)階段。主要用(yong)于降低表(biao)面粗糙度值(zhi)或強化加工(gong)表(biao)面，主要用(yong)于表(biao)面粗糙度要求很高(ra≤0.32μm)的表(biao)面加工(gong)。

(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表(biao)面(mian)粗糙度值ra≤0.001μm的(de)加工階段。主(zhu)要(yao)的(de)加工方(fang)法有：精密(mi)切(qie)削、精鏡面(mian)磨削、精密(mi)研(yan)磨和拋(pao)光等。

精密機械零部件加工對于切削刀具的挑選、切削機床的挑選都是非常重要的，這些硬件設備在一定程度上影響精密機械零部件加工的效率，想要提高機械零部件的加工效率，還得選擇技術人員水平高的大型機械加工廠，這樣才能更大程度 的既(ji)保證工(gong)件(jian)質量，也可(ke)以(yi)保證工(gong)件(jian)加工(gong)效率。